用途編輯一、軸類零件的效率、結構特點及技術要求 軸類零件是機器中經常遇到的典型零件之一。它首要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉體零件，其長度大于直徑，每天由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔和螺紋及相應的端面所組成。根據結構身姿的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。軸的長徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細長軸，有很多軸介于兩者之間。軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準，它們的精度和表面質量每天要求較高，其技術要求平素根據軸的關鍵作用和工作條件制定。日常有以下幾項：(一)尺寸精度 起支承效率的軸頸為了肯定軸的位置，平時對其尺寸精度要求較高（IT5～IT7）。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低（IT6～IT9）。(二)幾何姿態精度 軸類零件的幾何身姿精度嚴重是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，平常應將其公差限制在尺寸公差范圍內。對精度要求較高的內外圓表面，應在圖紙上標注其可以偏差。(三)相互位置精度 軸類零件的位置精度要求主要么由軸在機械中的位置和作用決定的。日常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會作用傳動件（齒輪等）的傳動精度，并產生噪聲。普通精度的軸，其聯合軸段對支承軸頸的徑向跳動平素為0.01～0.03mm，高精度軸（如主軸）日常為0.001～0.005mm。(四)表面粗糙度 普遍與傳動件相共同的軸徑表面粗糙度為Ra2.5～0.63μm，與軸承相聯合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63～0.16μm。二、軸類零件的毛坯和材料(一)軸類零件的毛坯 軸類零件可根據使用要求、加工類型、設備條件及結構，選用棒料、鍛件等毛坯形式。對于外圓直徑相差不大的軸，通常以棒料為主；而對于外圓直徑相差大的階梯軸或主要的軸，常選用鍛件，這樣既節約材料又減少機械加工的工作量，還可改善機械性能。 根據生產規模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產多采用自由鍛，大批大宗生產時采用模鍛。