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公司基本資料信息
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用途編輯一、軸類零件的效率、結構特點及技術要求 軸類零件是機器中經常遇到的典型零件之一。它首要用來支承傳動零部件,傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉體零件,其長度大于直徑,每天由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔和螺紋及相應的端面所組成。根據結構身姿的不同,軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。軸的長徑比小于5的稱為短軸,大于20的稱為細長軸,有很多軸介于兩者之間。軸用軸承支承,與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準,它們的精度和表面質量每天要求較高,其技術要求平素根據軸的關鍵作用和工作條件制定。日常有以下幾項:(一)尺寸精度 起支承效率的軸頸為了肯定軸的位置,平時對其尺寸精度要求較高(IT5~IT7)。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低(IT6~IT9)。(二)幾何姿態精度 軸類零件的幾何身姿精度嚴重是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等,平常應將其公差限制在尺寸公差范圍內。對精度要求較高的內外圓表面,應在圖紙上標注其可以偏差。(三)相互位置精度 軸類零件的位置精度要求主要么由軸在機械中的位置和作用決定的。日常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求,否則會作用傳動件(齒輪等)的傳動精度,并產生噪聲。普通精度的軸,其聯合軸段對支承軸頸的徑向跳動平素為0.01~0.03mm,高精度軸(如主軸)日常為0.001~0.005mm。(四)表面粗糙度 普遍與傳動件相共同的軸徑表面粗糙度為Ra2.5~0.63μm,與軸承相聯合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63~0.16μm。二、軸類零件的毛坯和材料(一)軸類零件的毛坯 軸類零件可根據使用要求、加工類型、設備條件及結構,選用棒料、鍛件等毛坯形式。對于外圓直徑相差不大的軸,通常以棒料為主;而對于外圓直徑相差大的階梯軸或主要的軸,常選用鍛件,這樣既節約材料又減少機械加工的工作量,還可改善機械性能。 根據生產規模的不同,毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產多采用自由鍛,大批大宗生產時采用模鍛。